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名稱：DST全自動煅燒石灰窯

詳細信息

產(chǎn)品介紹：

石灰用回轉(zhuǎn)窯是針對石灰石的煅燒特性，在吸收和借鑒國內(nèi)外同類型回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)上，所研制的新型活性石灰專用回轉(zhuǎn)窯。該型回轉(zhuǎn)窯（可選配豎式預熱器和豎式冷卻器組成節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)）具有原料利用率高、煅燒完全、質(zhì)量均勻、品質(zhì)好、產(chǎn)能大、運轉(zhuǎn)率高、節(jié)能環(huán)保、操作簡便以及整機壽命長等特點。

工作原理：

石灰石通過窯尾（高端）溜槽喂入窯內(nèi)，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，石灰石一面沿圓周滾動，一面沿軸向由窯尾（高端）向窯頭（低端）運動；燃料從窯頭端（低端）通過燃燒器噴入窯內(nèi)進行燃燒，熱量以輻射、對流、傳導方式傳給石灰石，石灰石在移動的過程中經(jīng)過煅燒成為生石灰后，從窯頭端卸出，高溫煙氣則由窯尾端進入窯尾除塵系統(tǒng)。

突出優(yōu)勢：

1、主傳動系統(tǒng)采用新型的交流變頻調(diào)速技術(shù)，與傳統(tǒng)電磁調(diào)速、直流調(diào)速相比，更加節(jié)能環(huán)保，而且調(diào)速范圍大、效率高、調(diào)速精度高、運行平穩(wěn)；

2、托輪支承裝置和擋輪支承裝置的底座焊接完畢，經(jīng)過振動時效處理消除焊接應力后，利用大型立式車床和鏜銑床進行一體化加工制造，能夠保證各部分的加工精度和形位公差要求，可顯著提高整機的安裝精度和可靠性；

3、針對石灰石的特性及其煅燒工藝要求，對窯頭、窯尾段節(jié)進行了整體結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，解決了同類型回轉(zhuǎn)窯普遍存在的窯尾返料和粉塵泄漏問題，輸送更加順暢、自然；

4、利用有限元分析軟件對窯筒體進行熱力學計算分析，使輪帶與筒體之間留有特定的間隙，保證筒體在正常工作狀態(tài)（熱態(tài)）下與輪帶呈無間隙的緊密配合，在有效提高筒體剛度的同時，又防止其由于配合過緊而使筒體發(fā)生縮頸現(xiàn)象；

5、石灰石受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過燒率低，尤其適宜煅燒高活性度的煉鋼用石灰；

6、托輪支承裝置軸承座處預留有測溫接口，可方便接入測溫裝置，實現(xiàn)對設(shè)備運行狀況的全自動化檢測；

7、工藝配置靈活，可在窯尾配置豎式預熱器充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫煙氣，將石灰石從常溫預熱到初始分解狀態(tài)，也可在窯頭處配置豎式冷卻器使高溫石灰驟冷，提高產(chǎn)品活性度，也便于輸送、儲存。

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